Вчера была экспедиция за фанерой. Всё таки приятны подобные проекты и тем, что можно сунуть нос куда угодно и будут водить тебя за ручку, да рассказывать как в музее на экскурсии.

Идем выяснять первый вопрос — с чего фанера начинается. А стартует все, не поверите, с огромной, гипертрофированной точилки.

За несколько СЕКУНД бревно, диаметром сантиметров 30, стачивается до тонкого карандаша. "Стружка" от него — и есть шпон (древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. Шпон — переводится с немецкого языка как щепа (Späne m pl). В производстве мебели и дверей шпон — тонкие древесные пластины, которые наклеивают на какую-либо поверхность из другого материала, например, на МДФ. Википедия)

Средняя длинна "развернутого" таким образом бревна — 40 метров. минимальная толщина шпона — 1,1 мм.

Без ручного труда не обошлось. Этот агрегат мажет шпон специальным формальдегидным (будте здоровы) клеем.

Следующий этап — холодный пресс.
Удельное давление на 1 квадратный сантиметр — 16,5 килограмма. Пуд в общем.

Далее — горячий пресс. 35!-этажный горячий пресс. Собственно здесь фанера и становится ФАНЕРОЙ.

По интересному стечению обстоятельств мой визит совпал с очень трогательным комбинатским мероприятием. По цехам водили достаточно многочисленную группу старушек-пенсионерок — ветеранов фанерной индустрии, некогда работавших на предприятии еще в Зареке.
Милые люди, удивительные лица.

Видя мои муки в попытках родить шедевр, добрый автопогрузчик подбежал и собственноручно протер нужное место в кадре.

Отлично выглядит.

Уже уходя обратил внимание аккуратненькие бревнышки. Все, что осталось от березки после "раздевания". 
У них дальше три пути:  превращение в уголь на гидролизном заводе, детский городок во дворе или Краснодарские виноградники.

Тобольский нефтехим еще лежит с лета, руки никак не дойдут. Там тоже интересно.